Proyecto 100K EOH CC SIEMENS

1. Antecedentes

La empresa Centrales Térmicas Mendoza SA (CTM), ubicada en Luján en Cuyo, Mendoza, opera desde el año 1998 un Ciclo Combinado Skoda-Siemens, con una potencia total instalada de 294 MW.

La Turbina de Gas del mismo, ha operado desde ese momento y hasta la fecha 98,500 EOH (Equivalent Operation Hours), siendo necesario realizar trabajos de Extensión de Vida Útil (LTE) a la Unidad en los siguientes componentes: Turbina de Gas, Turbina Vapor, Sistema de Control y en la Caldera de Recuperación (HRSG).

El proyecto está enfocado en la realización de trabajos de reacondicionamiento y reparaciones requeridos (LTE), para lograr una operación por 100,000 EOH adicionales, en las mismas condiciones de disponibilidad, factor de capacidad y consumo específico que el Ciclo Combinado ha tenido hasta el presente.

 

2. Tareas requeridas

a - Extensión de Vida Útil (LTE) de la Turbina de Gas Siemens
Incluye diferentes etapas:

Marzo de 2009:
Realizar una Minor Inspection extendida, que consiste en:

Minor Inspection de acuerdo a protocolos.
Inspección boroscópica del compresor para determinar si es requerido un recoating en agosto de 2009 o puede continuar sin trabajos adicionales hasta marzo de 2012.
Ensayos destructivos en 1 o 2 conjuntos de quemadores
(difusión y premix).

Agosto de 2009
Cuando la TG llegue a las 100K EOH, realizar una HGI (Hot Gas Inspection) extendida y parte de la LTE (Life Time Extention)

Hot Gas Inspection de acuerdo a protocolos.
Apertura del compresor y retiro del rotor, a fin de realizar los END necesarios y el reemplazo de los alabes fijos y móviles de compresor (de acuerdo a resultado de END).
Reemplazo de alabes fijos y móviles de la turbina, etapas 1 a 4.
Inspección Mayor del Generador.
Medición de los huelgos axiales y radiales en la sección de la TG.
Realizar un run out antes de retirar el rotor de la carcaza.

Agosto de 2012
Cuando la TG llegue a las 120 kEOH, realizar una Major Inspection de acuerdo a protocolos y completar la LTE.

Reemplazo de L-Ring y Seal Ring.
Reparación del L-Ring groove. Las herramientas deberán estar disponibles así como las partes para L-Ring y Seal ring.
Ensayos no destructivos al Hub y Outer Shell Casing y reparación si fuera necesaria.
Reemplazo de los Spring Packs.
Reemplazo de los Fixing Bolts para los Metallic Heat Shields.
Reemplazo de Discos 3 y 4 de rotor de TG.

b - Cambio del Sistema de Control TXP a T3000
La tecnología de base de los Sistemas de Control se encuentra en fase de discontinuación.

CTM ya ha realizado un reemplazo parcial en algunos sistemas críticos (Protección de Sobre Velocidad, protecciones del HRSG, Upgrade TXP hardware), sin embargo se requiere una solución integral.

Durante la MAPRO de la unidad en Agosto de 2009, se llevará adelante el reemplazo de la plataforma de hardware existente en el nivel de automatización de las áreas funcionales que actualmente se basan en las ya descontinuadas plataformas Simatic S5 y Simadyn, a la moderna plataforma Simatic S7.
Incluye los siguientes sistemas de control:

• Turbina de Gas.
• Turbina de vapor.
• Caldera (complemento de la migración parcial realizada en 2006).
• Servicios auxiliares.
• Ciclo de Agua.

c - Reemplazo del Evaporador de Baja Presión
Dado el estado del evaporador de la HRSG Nooter-Eriksen (fabricante del HRSG) se recomienda su reemplazo. Este equipo ha sufrido la de Erosion/Corrosion FAC (Flow Accelerating Corrosion) atribuido a: bajos niveles de oxígeno en el desaereador, bajo nivel de ph en el domo de baja presión y una presión de operación del domo de LP que es menor a la de diseño.

Para llevar adelante dicho reemplazo se han concretado los siguientes puntos:

La definición y factibilidad del reemplazo del LP Evaporator se realizó junto al fabricante.
Se ha comprado el procedimiento y la ingeniería requerida.
Se ha comprado el LP Evaporator (los actuales tubos de acero al carbono SA178A, se reemplazarán por tubos SA213 T11 ya que esta aleación de Cr Mo es más resistente al FAC).
Se esta en determinado la ingeniería de montaje, el procedimiento montaje y la inspección del equipamiento.

Se han hecho cambios en la química de operación del HRSG (método de fosfatos coordinados). Para lo cual hubo recomendaciones del fabricante Nooter-Eriksen y químicos locales.

El reemplazo del LP Evaporator incluye los siguientes aspectos:

o Materiales.
o Mano de Obra de montaje.
o Supervisión del montaje.
o Limpieza química.

d- Inspección Mayor Reducida TV
Dado que desde el inicio de operación del Ciclo Combinado no se ha intervenido la TV, se ha decidido en esta oportunidad y aprovechando los días de parada, realizar un Mantenimiento Mayor Reducido en la TV, que consiste en los siguientes trabajos principales:

Inspección de etapa de BP.
Inspección de válvulas de regulación y cierre rápido de las etapas de AP, MP y BP.
Inspección de sistema de giro lenta.
Inspección del sistema de aceite de lubricación y control.

 

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